针对煤矿采掘排水系统安全隐患大、自动化水平低等问题，以某矿采掘排水系统为研究对象，分析了其存在的不足，结合控制器的选型、主要功能特点及控制原理。

提出了可在矿井排水系统中应用控制器的控制策略，介绍了矿用隔爆兼本质安全型液位控制器控制排水的过程，并分析了控制效果。

应用结果表明：应用控制器后，该排水点突发水害事故的概率显著降低，可实现采掘排水点排水的实时监测与自动控制，确保了采掘排水点的安全有效排水。

强排设施包括采区强排与副井底强排，自动化的排水已经在排水设施中得到实现。在不集中的每个采掘工作面的半久与临时排水设施的排水一直到泵房中都有矿井排水。

现在，对每个采掘排水点进行操作的都是人工。由于工作面出水量不确定，排水数据不能及时上传，导致水患发生。

根据以上所述能够发现，由于要使其排水系统更加稳定与安全、减少排水点的操作人员，急需提高系统的自动化水平。

在供排水控制系统中，主要的节点就是控制器，控制器能够使控制实现自动化，大可能地减少工作人员数量，在对控制器选型时。

一定要使启停离心泵与潜水泵的顺序的控制得以实现，还要使设备的保护功能更加全，而且还要具有的功能包括水位信息的所有数据的实时上传、存储与采集等。

当控制器型号进行选择时，可以选择型号是的双回路水泵控制器，此控制器能够使用到有煤矿井下，且井下的气体具有爆炸性。

在停止与启动并的矿用隔爆型的电动机中也使用了此控制器，且矿用隔爆型的电动机具有相同等级的电压与频率,且是控制的距离比较远"。

由于此控制器能够使一个备用一个使用得以实现，那么就会使控制多级离心泵与矿用潜水泵来对相互切换的控制得以实现，图1为示意图。

在控制器中，把PLC控制与电磁启动器这两个功能都包括了，所具有的功能是比较小的体积、较强的可控性、远程传输与能够自已监测等，可以对其水泵控制进行适应。